Montagelösungen zum Kleben für Produkte, die nicht direkt klebbar sind

Warum manche Produkte nicht direkt klebbar sind

Dass eine Verklebung nicht funktioniert, hat meist klare technische Gründe:

Ungünstige Geometrie

Typische Probleme sind:

• • • zu kleine Klebeflächen
    • schmale oder punktuelle Auflageflächen
    • ungünstige Kraftverteilung

Der Klebstoff hätte theoretisch genug Festigkeit – die Fläche reicht jedoch nicht aus, um Kräfte sicher aufzunehmen.

Schwierige Materialien

Einige Kunststoffe besitzen eine sehr niedrige Oberflächenenergie. Dazu zählen insbesondere:

• • • Polypropylen (PP)
    • Polyethylen (PE)

Diese Materialien bieten selbst für hochwertige Klebstoffe nur geringe Haftung – eine dauerhafte Direktverklebung ist ohne zusätzliche Maßnahmen kaum möglich.

Typischer Denkfehler aus der Praxis

Häufig wird versucht, das Problem mit „mehr Klebstoff“ zu lösen. Das führt zu:

• • • unsauberen Verklebungen
    • unkontrollierter Aushärtung
    • und trotzdem keiner dauerhaften Verbindung

Mehr Klebstoff ersetzt keine fehlende Klebefläche.

Der konstruktive Ansatz: Kleben über eine Montageebene

Wenn ein Produkt selbst nicht klebbar ist, wird nicht das Produkt verändert, sondern die Montageart.

Der bewährte Weg: Eine klebbare Montageplatte übernimmt die Verbindung zum Untergrund – das Produkt wird anschließend mechanisch befestigt.

So werden Kleben und Mechanik sinnvoll kombiniert – kleben statt bohren, ohne die Bausubstanz zu beschädigen.

Montageplatten kleben: Die Lösung für nicht klebbare Produkte

Für genau diese Fälle bietet i.GLUESYSTEMS Klebe-Montageplatten in verschiedenen Geometrien an. Sie bilden eine stabile, klebbare Schnittstelle zwischen Untergrund und Bauteil. Damit wird die Klebefläche vergrößert und die Last kontrolliert in den Untergrund eingeleitet.

Aufbau der Klebe-Montageplatten

• • • Material: Edelstahl
    • zentrierter Einpress-Gewindebolzen
    • metrische Gewinde M3 bis M8
    • verschiedene Gewindelängen verfügbar

Die Montageplatte wird vollflächig verklebt, das eigentliche Produkt anschließend verschraubt – sauber, exakt und zerstörungsfrei.

„Die Montageplatte vergrößert nicht nur die Klebefläche, sie sorgt vor allem für eine definierte Krafteinleitung.“
–Peter Fichte

Vorteile dieser Montagelösung in der Praxis

✔ Kleben trotz problematischer Materialien

Auch PP-, PE- oder komplex geformte Bauteile lassen sich sicher montieren – ohne direkte Verklebung des Materials.

✔ Zerstörungsfreie Montage

Keine Bohrungen, keine Beschädigung von Fliesen, Abdichtungen oder Oberflächen.

✔ Hohe Flexibilität

Unterschiedliche Plattengrößen und Gewinde erlauben die Anpassung an nahezu jede Anwendung.

✔ Rückbaufreundlich

Produkte können demontiert und ersetzt werden, ohne den Untergrund zu beschädigen.

Der Ablauf in der Praxis

1) Untergrund prüfen und vorbereiten

Der Untergrund muss tragfähig, sauber und entfettet sein.

2) Montageplatte verkleben

Die Edelstahlplatte wird mit einem geeigneten Klebstoff vollflächig aufgebracht und spannungsfrei positioniert.

3) Aushärtung abwarten

Während der Aushärtung keine Belastung oder Korrektur. Die Aushärtezeit richtet sich nach Klebstoffsystem und Umgebungstemperatur.

4) Produkt montieren

Nach Erreichen der Endfestigkeit wird das Bauteil über den Gewindebolzen sicher verschraubt.

Profi-Tipp von i.GLUE

Wenn ein Bauteil nicht klebbar ist, nicht improvisieren. Eine klar definierte Montageebene ist immer stabiler als eine „gerettete“ Direktverklebung.

„Gute Klebelösungen entstehen nicht durch mehr Kraft, sondern durch bessere Konstruktion.“
–Peter Fichte

Typische Anwendungsfälle

• • • Bad- und Sanitäraccessoires mit ungünstiger Geometrie
    • Halterungen aus PP oder PE
    • Technische Bauteile mit kleinen Auflageflächen
    • Nachrüstungen im Bestand ohne Bohren
    • Anwendungen mit späterem Demontagebedarf